組合機床（Modular machine）是以系列化、標準化的通用部件為基礎(chǔ)，配以少量的專用部件組成的專用機床。它適宜于在大批、大量生產(chǎn)中對一種或幾種類似零件的一道或幾道工序進行加工。這種機床既具有專用機床的結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)率和自動化程度高的特點，又具有重新調(diào)整能力，以適應工件變化的需要。組合機床可以對工件進行多面、多主軸加工，一般是半自動的。
組合機床具有以下特點：
組合機床上的通用部件和標準件約占全機的70～80%，因而設(shè)計和制造的周期短、投資少、經(jīng)濟效果好。
組合機床采用多刀加工并且自動化程度高，不僅生產(chǎn)效率高，而且勞動強度低。
組合機床的通用部件都是經(jīng)過長期的生產(chǎn)實踐考驗的，因而不但結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，工作可靠，而且使用和維修方便。
在組合機床上加工零件時，由于采用專用夾具、刀具和導向裝置，因而加工質(zhì)量穩(wěn)定，對操作工人的技術(shù)要求不高。
組合機床便于產(chǎn)品更新，當改過加工對象時，其通用部件和標準件可以重復使用，而不必另行設(shè)計和制造。
用組合機床易于聯(lián)成組合機床自動線，以適應大規(guī)模生產(chǎn)需要。
組合機床是以通用部件為基礎(chǔ)，配以按工件特定形狀和加工工藝設(shè)計的專用部件和夾具，組成的半自動或自動專用機床。
組合機床一般采用多軸、多刀、多工序、多面或多工位同時加工的方式，生產(chǎn)效率比通用機床高幾倍至幾十倍。由于通用部件已經(jīng)標準化和系列化，可根據(jù)需要靈活配置，能縮短設(shè)計和制造周期。因此，組合機床兼有低成本優(yōu)點，在大批、大量生產(chǎn)中得到廣泛應用，并可用以組成自動生產(chǎn)線。
組合機床一般用于加工箱體類或形狀的零件。加工時，工件一般不旋轉(zhuǎn)，由刀具的旋轉(zhuǎn)運動和刀具與工件的相對進給運動，來實現(xiàn)鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔、鏜孔、銑削平面、切削內(nèi)外螺紋以及加工外圓和端面等。有的組合機床采用車削頭夾持工件使之旋轉(zhuǎn)，由刀具作進給運動，也可實現(xiàn)某些回轉(zhuǎn)體類零件(如飛輪、汽車后橋半軸等)的外圓和端面加工。
二十世紀70年代以來，隨著可轉(zhuǎn)位刀具、密齒銑刀、鏜孔尺寸自動檢測和刀具自動補償技術(shù)的發(fā)展，組合機床的加工精度也有所提高。銑削平面的平面度可達0.05毫米／1000毫米，表面粗糙度可低達2.5～0.63微米；鏜孔精度可達IT7～6級，孔距精度可達0.03～0.02微米。
專用機床是隨著汽車工業(yè)的興起而發(fā)展起來的。在專用機床中某些部件因重復使用，逐步發(fā)展成為通用部件，因而產(chǎn)生了組合機床。
組合機床是1911年在美國制成的，用于加工汽車零件。初期，各機床制造廠都有各自的通用部件標準。為了提高不同制造廠的通用部件的互換性，便于用戶使用和維修，1953年美國福特汽車公司和通用汽車公司與美國機床制造廠協(xié)商，確定了組合機床通用部件標準化的原則，即嚴格規(guī)定各部件間的聯(lián)系尺寸，但對部件結(jié)構(gòu)未作規(guī)定。
通用部件按功能可分為動力部件、支承部件、輸送部件、控制部件和輔助部件五類。動力部件是為組合機床提供主運動和進給運動的部件。主要有動力箱、切削頭和動力滑臺。
支承部件是用以安裝動力滑臺、帶有進給機構(gòu)的切削頭或夾具等的部件，有側(cè)底座、中間底座、支架、可調(diào)支架、立柱和立柱底座等。
輸送部件是用以輸送工件或主軸箱至加工工位的部件，主要有分度回轉(zhuǎn)工作臺、環(huán)形分度回轉(zhuǎn)工作臺、分度鼓輪和往復移動工作臺等。
控制部件是用以控制機床的自動工作循環(huán)的部件，有液壓站、電氣柜和操縱臺等。輔助部件有潤滑裝置、冷卻裝置和排屑裝置等。
為了使組合機床能在中小批量生產(chǎn)中得到應用，往往需要應用成組技術(shù)，把結(jié)構(gòu)和工藝相似的零件集中在一臺組合機床上加工，以提高機床的利用率。這類機床常見的有兩種，可換主軸箱式組合機床和轉(zhuǎn)塔式組合機床。
組合機床未來的發(fā)展將更多的采用調(diào)速電動機和滾珠絲杠等傳動，以簡化結(jié)構(gòu)、縮短生產(chǎn)節(jié)拍；采用數(shù)字控制系統(tǒng)和主軸箱、夾具自動更換系統(tǒng)，以提高工藝可調(diào)性；以及納入柔性制造系統(tǒng)等。
隨著電子技術(shù)的發(fā)展，液壓傳動和電-液聯(lián)合控制技術(shù)的深入廣泛應用，根據(jù)大批量生產(chǎn)多樣化、中小批量多品種生產(chǎn)的要求，以及產(chǎn)品更新加速的特點，上世紀70年代以來發(fā)展了新型組合機床——柔性組合機床。近些年來，隨著電子技術(shù)、計算機技術(shù)、信息技術(shù)以及激光技術(shù)等的發(fā)展并應用于機床領(lǐng)域，使機床的發(fā)展進入了一個新時代。不斷提高勞動生產(chǎn)率和自動化程度是機床發(fā)展的方向。80年代被稱為數(shù)控機床數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展的時代?，F(xiàn)在，中國已成為世界的制造業(yè)基地，與世界先進水平的差距逐步縮小。
柔性制造系統(tǒng)（FMS）
和計算機集成制造系統(tǒng)（CIMS）已成為中大批量多品種生產(chǎn)較為理想和效益較好的設(shè)備。組合機床是當前機械制造業(yè)實現(xiàn)產(chǎn)品更新，進行技術(shù)改造，提高生產(chǎn)效率和高速發(fā)展的設(shè)備之一。 |
